噴霧降塵系統(tǒng)主機(jī)控制系統(tǒng)帶觸摸屏，顯示水壓、電流、電壓、故障報警、自動啟停等，汽車裝車每處落料點(diǎn)可單獨(dú)控制。采用高壓噴霧降塵系統(tǒng)對無組織排放場所進(jìn)行粉塵治理后能達(dá)到如下目標(biāo)：高壓微霧抑塵裝置在密封環(huán)境下使用場所的抑塵效率達(dá)80%以上。微霧抑塵裝置的耗水量小，單個轉(zhuǎn)載點(diǎn)物料濕度增加重量比小于0.02-0.08%（單位時間內(nèi)物料量適中情況）。在大門處2米范圍內(nèi)無風(fēng)條件下檢測粉塵濃度≤10mg/N m³，粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家環(huán)保要求，有效的改善現(xiàn)場操作工人的工作環(huán)境，廠區(qū)的社會形象。
高壓微霧抑塵系統(tǒng)能源介質(zhì)消耗：各抑塵點(diǎn)水、電能源耗量如下：低位料倉150只噴嘴，此噴霧降塵主機(jī)系統(tǒng)耗水量為15L/min，主機(jī)功率7.5Kw電機(jī)，一分鐘電耗0.125 Kwh。翻渣跨區(qū)700只噴嘴，此噴霧降塵主機(jī)系統(tǒng)耗水量為124L/min，主機(jī)功率46.4Kw電機(jī)，一分鐘電耗0.77Kwh。備注說明：噴霧時間根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而變化，噴霧設(shè)備漸歇起動運(yùn)行，能源實(shí)際消耗與理論有差別；單流體微霧抑塵系統(tǒng)只有電、水消耗，因此能源消耗較低。
公司提供整套噴霧降塵系統(tǒng)主機(jī)包括安裝及售后。倉庫隨貨提供的還有全套成品圖紙及文件資料，包括降塵系統(tǒng)產(chǎn)品合格證明書、合格證。降塵主機(jī)產(chǎn)品使用說明書。噴霧降塵產(chǎn)品圖紙：包括設(shè)備外形圖紙、電氣圖紙、現(xiàn)場安裝圖紙。

高壓噴霧降塵設(shè)備工作原理是利用主機(jī)中的水泵，將潔凈水增壓到0.4Mpa以上，再經(jīng)特質(zhì)的噴頭噴出，噴出的水霧與空氣的粉塵相碰撞，使粉塵降落地面，對環(huán)境的改善效果非常顯著。個高壓噴霧降塵設(shè)備在60年代末期于美國研制成功，高壓噴霧設(shè)備主要由高壓泵、噴嘴、水處理裝置等構(gòu)成。目前，國外通用的旋流式噴嘴噴出的霧氣存在著霧粒較大、成霧性能差、容易積水等缺陷。

噴霧降塵主要是霧滴與粉塵顆粒的碰撞捕集和凝結(jié)沉降，經(jīng)研究分析，對粉塵沉降量影響較大的因素主要有以下幾點(diǎn)：霧滴與粉塵的相對速度，孤立液滴的捕塵效率，粉塵濃度，捕集區(qū)面積，空間體積含水量，霧滴載面積，霧滴體積。從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，霧滴粒徑越小，降塵效率越高，供水壓力越大，降塵效率高。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，*覆蓋住起塵點(diǎn)時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時，粉塵*進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

公司對噴霧降塵系統(tǒng)操作培訓(xùn)包括下列內(nèi)容：
1、對使用人員進(jìn)行操作培訓(xùn)及維護(hù)培訓(xùn)
2、設(shè)備概述，包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能     
3、設(shè)備的操作
4、現(xiàn)場操作實(shí)習(xí)
5、設(shè)備概述、設(shè)備原理
6、設(shè)備各部件的檢查，設(shè)備的調(diào)整維護(hù)和預(yù)防性維修。
7、噴霧降塵設(shè)備零件的拆裝等全部維修保養(yǎng)程序。