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中嘉新闻

干货满满!这些磨矿基础知识你都知道吗?

  答:根据磨机介质的不同分为:介质为钢球,则叫球磨机;介质为钢棒者叫棒磨机;介质为砾石者叫砾磨机;以自身矿石作介质者叫自磨机,自磨机中再加入适量钢球,就构成所谓半自磨机.

  根据机壳形状和排矿方法;球磨机又分为短筒形、管形、锥形的溢流排矿和格子排矿,棒磨机又分成筒形的溢流排矿和开口低水平排矿,自磨或半自磨机主要是短筒形。

  答:表示方法是:直径×长度,用符号表示为D×L,如2700×2100mm球磨机,则它的直径为2700mm,长度为2100mm。

  答:磨机以一定转速施转时,产生离心力,使介质与筒体产生摩擦力,而同筒体一起施转,当到达一定高度,自身重力大力离心力时,就离筒体抛射下落,从而击碎矿石。同时,由于介质内部的滑动现象,对矿石也产生研磨作用。在介质的冲击力和研磨力的作用下,矿石也就得到了粉碎。

  答:运动轨迹有三种:、泻落式(低速运转时);、抛落式(正常转速时);、离心运转(介质与筒体运动轨迹一致)。

  答:主要有如下四点:、当磨机在一定的转速条件下运转时,介质在离心力,重力的作用下作有规则的循环运动;、磨矿介质在筒体内的运动轨迹,由作圆弧轨迹的向上运动和作抛物线轨迹的向下运动所组成;、各层介质上升高度不同。最外层到最内层介质的高度依次降低;、各层介质的回转周期不同,愈靠近内层,回转周期愈短。

  答:生产中通常以最外层的磨矿介质开始“离心运转”时的转速,称为磨机的“临界转速”。计算方法如下临界转速

  式中:D—磨机筒体的有效直径,即筒体规格直径减去两倍衬板的平均厚度(米)。

  答:选厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种,它们之间的不同仅在溢流型的排矿部分没有扇形格子板装置,溢流型球磨的矿浆经排矿口自动排出,而格子型由于装上格子板,故具有强制排矿作用,从而增大处理量,减小矿石过粉碎。

  答:它主要由筒体部,给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。

  答:排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心衬板和轴颈内套等零件组成。

  答:其工作特点是:它以钢棒的“线接触”产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。因此,具有选择性的破碎作用,减少了矿石的过粉碎,且产品粒度均匀。

  答:工艺指标主要有:磨矿细度、磨机的生产能力和作业率、分级效率、磨矿效率。前者为质量指标,后者为数量指标。

  答:磨矿产品的细度通常用“标准筛”的200目筛子筛分产品,并以筛下量占产品总量的百分数来表示(“目”即为每一英寸筛网层度内的筛孔数,并用以命名筛子)。

  答:磨机利用系数即单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量,以吨/米3·时表示。即有,磨机利用系数q=Q/V(吨/米3·时)。

  答:磨机台时生产能力,即在一定给矿和产品粒度条件下,单位时间(小时)内磨机能够处理的原矿量,以吨/台·时表示。

  答:根据磨矿目的及试验表明,球形和P2棒形的介质磨矿效果最好;球形介质在磨矿时碰撞为点接触,故磨矿效率高,宜于细磨,但与棒磨相比,过粉碎现象严重,一般当给矿粒度在30mm以下,产品粒度不小于1mm时,采用棒磨则效率较高。

  答:选择介质材质时,应从材料的比重、硬度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前一般采用钢质或铁质材料。生产中,大球常用钢质,小球常用铁质,粗磨宜用钢质,细质可用铁质。近年来已成功使稀土中锰球墨铸铁铁球代替钢球。

  答:其尺寸根据矿石性质确定矿石越硬,给矿粒度越粗,则应加入尺寸较大的介质,以产生较大的冲击磨碎作用,反之可用较小尺寸的介质,以增强研磨作用。

  21、介质充填系数的定义及与磨机转速率的关系是什么?(装介质原则之一)。

  答:即充填率,它是指磨矿介质占磨机容积的百分数,它与磨机转速率的关系如下:

  答:它是指每消耗1千瓦·时(一度)电能所能处理的矿量,表示方法有如下几种:

  答:它是指经磨碎后所得产品中合格粒级的含量百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量百分数之间的比。

  答:所谓合格粒级,就是其粒度上限应小于规定的最大粒度,而其粒度下限要减去过粉碎部分。

  、根据磨机总给矿粒度进行装球,原则是:球径与给矿粒度相适应,球量与给矿粒级含量相适应。

  答:首先要分析矿石性质的变化情况,给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度等是否正常,在操作上一般可采取以下措施:

  答:磨矿机运转及矿石被磨碎都需要消耗能量,而且绝大部分能量是消耗在矿石的磨碎过程,由于出现“胀肚”,磨矿作用大为下降。因此,电能转换为磨矿作用的机械能大大减少,所以表现出主电机电流下降;从磨矿介质运动状况看,由于“胀肚”,则物料增加,浓度增大,铜球被提升的高度降低,磨矿作用力小,所以动能减少而使电流下降。

  答:装球量的多少对磨矿效率有一定的影响,装球少,磨机效率低,装球过多,在运转时内层球又容易产生干涉,破坏了球的正常循环。磨(碎)矿效率也降低。

  实践证明:装球量的多少与磨机的转速率有关。当磨机的运转速率低时可多装些球,当速率高时可少装些。

  处理硬度大、粒度粗的矿石,需要有较大的冲击力,需要加入尺寸大些的钢球;处理矿石较软给矿粒度较(少)小,要求产品粒度较细,则应以研磨为主,可装入尺寸较小的钢球。

  生产现场球磨机装入多种球径的球。按一定比例配比,来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲,只有保证各种球有一定比例,才能与被磨物料的粒度组成相适应,才能取得良好的磨矿效果。

  答:当处理物料粒度较大或者硬度较大时,大球比例小会出现磨矿产品跑粗现象,达不到细度要求。而且处理量也受到限制,影响磨矿效率。

  当处理矿石粒度较小和硬度较低的物料时,如果小球配比小,也会出现产品粒度较粗现象。应适当地补加小球,冲加小球比例,适应处理矿石的性质,以获得较好的产品细度。因此装球比例必须严格按照比例,严防比例失衡。

  、中空轴承:50#机械油的二分之一与 24#或28#机械油的二分之一混合,每班添加一次,3个月换油。